SolarAlu
ÜRÜNLER & SİSTEMLER
MÜHENDİSLİK & 3D ARAÇLAR
TİCARET & KURUMSAL
WhatsApp'tan Yazın
TEKNİK MÜHENDİSLİK DOKÜMANI Rev: 2026-09-18

Solar Montaj Profillerinde Alüminyum Alaşımları: EN AW-6063 ve EN AW-6005A

Hazırlayan: Celalettin YAĞMAHAN (İnşaat Mühendisi)
İnceleyen / Onay: İdris YAĞMAHAN (Mimar)
Okuma Süresi: 6 dk
MÜHENDİSLİK ÖZETİ & DOĞRUDAN CEVAP (GOOGLE POSITION 0)
Eurocode 9 & TS 498

GES konstrüksiyonunda yüksek korozyon direnci ve ekstrüzyon hassasiyeti için 6063, yüksek mekanik akma ve çekme mukavemeti için 6005A alaşımları kullanılır.

101 Profil Kataloğunda Kesitleri Gör → | Statik Malzeme Hesap Motoru → | Güncel Fiyat Listesi →

Bu Teknik Makalede İncelenen Başlıklar

  1. Alüminyum 6000 Serisi Neden GES Sektörünün Standardıdır?
  2. EN AW-6063 vs EN AW-6005A Mekanik Karşılaştırması
  3. Kimyasal Bileşim Tablosu (EN 573-3 Standardı)
  4. Hangi Bileşende Hangi Alaşım Kullanılmalıdır?
  5. Mühendislik Açısından Kritik Çıkarımlar
  6. Benzer Bilgiler & İlgili Teknik Rehberler
  7. Sık Sorulan Sorular

Alüminyum 6000 Serisi Neden GES Sektörünün Standardıdır?

Al-Mg-Si (Alüminyum - Magnezyum - Silisyum) alaşım grubu olan 6000 serisi, mükemmel ekstrüzyon kabiliyeti, ısıl işlemle (T6) sertleşebilme özelliği, üstün korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar. GES taşıyıcılarında en çok tercih edilen iki alaşım EN AW-6063 ve EN AW-6005A'dır.

EN AW-6063 vs EN AW-6005A Mekanik Karşılaştırması

EN AW-6063 alaşımı mükemmel yüzey kalitesi ve eloksal tutuculuğu ile bilinir. Tipik akma dayanımı (Rp0.2) 170-200 MPa, çekme dayanımı (Rm) 215-245 MPa seviyesindedir. EN AW-6005A ise daha yüksek silisyum ve manganez içeriğiyle güçlendirilmiştir. Akma dayanımı minimum 225 MPa, çekme mukavemeti 270 MPa'ya ulaşır. Bu nedenle 6005A, geniş açıklıklı taşıyıcı raylar ve yüksek kar yükü alanları için idealdir.

Kimyasal Bileşim Tablosu (EN 573-3 Standardı)

EN AW-6063: Si %0.20-0.60, Fe max %0.35, Cu max %0.10, Mn max %0.10, Mg %0.45-0.90, Cr max %0.05, Zn max %0.15, Ti max %0.10, Al Kalan.

EN AW-6005A: Si %0.50-0.90, Fe max %0.35, Cu max %0.10, Mn %0.10-0.50, Mg %0.40-0.70, Cr %0.12-0.30, Zn max %0.20, Al Kalan.

Hangi Bileşende Hangi Alaşım Kullanılmalıdır?

Orta ve kenar kelepçeler, mini rail profilleri, standart çatı rayları ve modül çerçevelerinde EN AW-6063 T6 alaşımı optimum fiyat/performans sağlar. Geniş mesnet açıklıklı ağır hizmet rayları, arazi GES ana aşıkları ve carport profillerinde ise EN AW-6005A T6 alaşımı statik güvenlik sağlar.

Mühendislik Açısından Kritik Çıkarımlar

  • 6063-T6: Kusursuz eloksal kalitesi ve 200 MPa akma mukavemeti
  • 6005A-T6: Ağır yükler ve geniş açıklıklar için 260+ MPa çekme dayanımı
  • EN 573-3 kimyasal bileşim ve EN 755-2 mekanik tolerans sertifikasyonu
  • Geri dönüştürülmüş hurda değil, birincil ingot ekstrüzyon garantisi
MÜHENDİSLİK & PROJE DESTEĞİ
Projenizin Sehim, Rüzgar ve Statik Hesaplarını Birlikte Çözelim

Projenize ait panel yerleşim planını (DWG veya PDF) iletin; mühendislerimiz çatı tipinize ve bölgenizin kar/rüzgar yüküne en uygun alüminyum ray ve aşık aralıklarını belirlesin.

Hesaplama Motorunu Başlat Statik Rapor & Teklif Al →
MÜHENDİSLİK KÜTÜPHANESİ & BİLGİ MERKEZİ ← Tüm Teknik Rehberler

Benzer Bilgiler & İlgili Teknik Rehberler

Bu dokümanda incelenen mühendislik konusunun statik, korozyon direnci, montaj standardı ve bağlantı dinamikleriyle ilişkili diğer teknik rehberlerimiz:

Bu Teknik Konuyla İlgili Ürün ve Montaj Sistemleri

İncelediğiniz mühendislik standardına uygun sertifikalı alüminyum profiller, montaj klemensleri ve çatı çözümleri:

Teknik Destek & Sorular

Sıkça Sorulan Sorular

Solar montaj sistemleri, malzeme kalitesi, statik uyumluluk ve sipariş süreçleriyle ilgili merak edilenler.

6082 alaşımı daha yüksek mukavemete sahip olmakla birlikte ekstrüzyon maliyeti ve ince et kalınlıklarındaki tolerans hassasiyeti nedeniyle solar raylarda 6005A kadar yaygın tercih edilmez.

Üretilen her ekstrüzyon partisinden numune alınarak optik emisyon spektrometresinde kimyasal analiz yapılır ve EN 10204 3.1 malzeme test sertifikası düzenlenir.

Açık hava koşullarında solar profiller mutlaka minimum 15 mikron eloksal tabakası ile kaplanmalıdır; eloksal yüzey sertliğini ve UV direncini artırır.

Hurdadan kontrolsüz üretilen alüminyumda demir (Fe) ve çinko (Zn) oranı yüksek kalabilir; bu durum gevrekliğe, korozyon çatlaklarına ve sehim kırılmalarına yol açar.

Tüm profillerimiz %100 orijinal birincil ingotlardan EN AW-6063 ve EN AW-6005A kimyasal standartlarında çekilmektedir.

Mühendise Danış