Müşteri Çizimine Göre Özel Alüminyum Ekstrüzyon ve Fason Profil İmalatı
SerProfil altyapısıyla yıllık 12.000 ton ekstrüzyon gücümüz, entegre kalıphanemiz, 5 eksenli CNC işleme merkezlerimiz ve Qualanod lisanslı eloksal tesisimizle projenize özel solar profil tasarımlarını gerçeğe dönüştürüyoruz.
Uçtan Uca Entegre Özel İmalat Yetkinliklerimiz
1. Kalıp Tasarımı & CAD/CAM
DFM ve Akış SimülasyonuKendi bünyemizdeki kalıp atölyemizde yüksek alaşımlı sıcak iş takım çelikleri (H13) ile CAD/CAM destekli hassas tel erozyon ve CNC işleme uygulanır.
- Maksimum 250 mm ekstrüzyon profil kesit çapı
- Akış ve basınç simülasyonlarıyla sehim optimizasyonu
- 10–14 iş günü içinde ilk prototip numune baskısı
2. Alaşım Metalurjisi & T6
6063 / 6005A / 6082Birincil alüminyum biyet kullanarak istenilen mekanik mukavemete göre alaşım reçetesi hazırlanır. Optik spektrometre ile kimyasal bileşim garanti edilir.
- EN AW-6063 T6 (Yüksek korozyon direnci ve yüzey kalitesi)
- EN AW-6005A T6 (Ağır hizmet taşıyıcı raylarda 260 MPa çekme)
- Yapay yaşlandırma fırınlarında minimum 12–15 Webster sertlik
3. 5 Eksen CNC Profil İşleme
Hassas Boy Kesim & SlotOtomatik CNC profil işleme hatlarımızda profiller doğrudan montaja hazır kit haline getirilir; şantiyedeki kesme-delme işçiliği sıfıra indirilir.
- ±0.5 mm hassasiyetle boy kesim (100 mm'den 7.500 mm'ye kadar)
- Slot açma, vida havşası ve kablo geçiş kanalları
- Açılı 45°/90° kesim, büküm ve alüminyum TIG/MIG kaynağı
4. Eloksal & Private-Label
Qualanod Onaylı YüzeyMinimum 15–20 µm mimari eloksal banyoları ile 25 yıl açık hava atmosferik dayanımı kazandırılır. Kendi markanız ve ambalajınızla sevk edilir.
- Doğal mat gümüş veya siyah (black anodized) eloksal
- Lazer markalama ile firma logonuz ve parça kodu baskısı
- Koli/palet üzerinde özel etiket ve barkodlama
Teknik Çizimden Şantiyeye 6 Aşamalı Özel Üretim Yol Haritası
Teknik Resim & NDA İmzası
DWG, DXF, STEP veya PDF formatındaki profil kesitiniz incelenir. Karşılıklı bağlayıcı Gizlilik Sözleşmesi (NDA) imzalanarak tasarımınız yasal koruma altına alınır.
DFM & Kalıp Mühendisliği
Üretilebilirlik analizi (Design for Manufacturing) yapılır. Profil et kalınlığı, kanal geometrisi, atalet momentleri (Ix, Iy) ve ekstrüzyon basınç dengesi optimize edilir.
Kalıp İmalı & İlk Numune
10–14 iş günü içinde çelik kalıp tamamlanır ve pres hattında test baskısı yapılır. Çıkan profil numunesi CMM optik ölçüm ve tolerans raporuyla onayınıza iletilir.
Seri Ekstrüzyon & T6 Yaşlandırma
Numune onayınızla seri imalat başlar. Ekstrüzyon sonrası profiller yapay yaşlandırma fırınlarında 180°C'de 8 saat ısıl işleme tabi tutularak T6 sertliğe ulaştırılır.
CNC İşleme & Eloksal Kaplama
Proje şartnamesine göre boy kesim, slot ve montaj delikleri CNC'de açılır. Ardından Qualanod lisanslı banyolarımızda minimum 15 µm eloksal ile kaplanır.
Private Label & Güvenli Sevk
Profillere firmanızın lazer kodu basılır. Barkodlu ve şarj numaralı etiketleme yapılarak ambar, tır veya deniz aşırı ihracat kasasıyla doğrudan şantiyenize sevk edilir.
Özel Ekstrüzyon Teknik Tolerans ve İmalat Sınırları
Solar konstrüksiyon profilleri TS EN 755-9 ve TS EN 12020-2 hassas tolerans standartlarına göre ekstrüde edilir.
| Parametre | Standart Aralık / Sınır | SolarAlu Mühendislik Notu |
|---|---|---|
| Profil Dış Çapı (CCD) | Ø 10 mm – Ø 250 mm | Kompakt klemenslerden 250 mm geniş arazi ana kiriş profillerine kadar |
| Et Kalınlığı (Wall Thickness) | 1.10 mm – 8.00 mm | Cıvata kanalı flanşlarında yüksek tork direnci için et takviyesi yapılabilir |
| Boy Kesim Aralığı | 100 mm – 7.500 mm | Kısa mini rail kesimlerinden 6.200 mm tek parça taşıyıcı raylara kadar |
| Boy Toleransı | ±0.5 mm (CNC Hassas Kesim) | Otomatik optik dayamalı testereler ile sıfır şantiye ayarlama ihtiyacı |
| Mekanik Sertlik | Min. 12 Webster (6063) / Min. 14 Webster (6005A) | T6 homojen fırınlama ile sehim ve rüzgar yükü altında elastik stabilite |
| Eloksal Tabaka Kalınlığı | 15 µm – 20 µm (Qualanod Onaylı) | C4/C5 korozif çevre ve endüstriyel amonyak/asit ortamlarına tam dayanım |
Kendi Markanızla Solar Montaj Sistemi Geliştirin
Solar montaj sistemi ihracatı yapan veya yerel pazarda kendi markasını kurmak isteyen firmalar için tescilli kalıp, özel paketleme, montaj kiti poşetleme ve tampon stok yönetimi sağlıyoruz. Fabrika yatırımına gerek kalmadan SerProfil üretim gücünü arkanıza alın.
Sıkça Sorulan Sorular
Solar montaj sistemleri, malzeme kalitesi, statik uyumluluk ve sipariş süreçleriyle ilgili merak edilenler.
Müşteri CAD çizimi ve DFM (üretilebilirlik) onayından sonra çelik ekstrüzyon kalıbı 10–14 iş günü içinde tamamlanır ve ilk test baskı numuneleri CMM/lazer ölçüm raporuyla birlikte onayınıza sunulur.
Özel kalıplı alüminyum profillerimizde asgari üretim miktarı parti başına minimum 5.000 kg (5 ton) olarak uygulanmaktadır. Düzenli tedarik anlaşmalarında tampon stok tutularak çağrı bazlı sevk yapılabilir.
5 eksenli CNC profil işleme merkezlerimizde hassas boy kesim (±0.5 mm), montaj slotları, vida havşaları, kablo geçiş delikleri, 45°/90° açılı kesimler ve büküm işlemleri firesiz olarak gerçekleştirilir.
Kalıp imalat bedeli karşılığı açılan tüm ekstrüzyon kalıplarının mülkiyeti ve profil tasarımının fikri hakları %100 müşterimize aittir. Kalıbınız yalnızca firmanızın siparişleri için kullanılır; hiçbir koşulda üçüncü şahıslara veya farklı projelere üretim yapılmaz.
Kesinlikle. Çizimleriniz tarafımıza ulaştığı andan itibaren yasal bağlayıcılığı olan Gizlilik ve Fikri Mülkiyet Koruma Sözleşmesi (NDA) imzalanır ve kalıplarınız sadece firmanızın siparişleri için kullanılır.